母排工具APP是一款專為電氣成套制造行業設計的移動端數字化工具,集母排繪制、套料計算、加工代碼生成、零件檢查及3D裝配指導于一體。其核心目標是實現車間級母排生產的全流程數字化,通過移動端便攜操作與云端協作,幫助企業縮短生產周期、提升材料利用率,并降低對傳統圖紙的依賴。
該軟件由國內工業電氣數字化領域領軍企業利馳軟件研發,適配安卓系統平板及手機,支持車間現場測量、項目數據云端共享及歷史項目復用。其技術架構融合SolidWorks三維建模能力與利馳自主研發的D-Hub平臺數據資源,覆蓋低壓至高壓柜型設計場景,已服務超1000家電氣制造企業。

1. 智能繪排與三維建模
- 支持I排、L排、Z排等12種母排造型的參數化繪制,用戶通過兩點搭接面選擇即可生成三維模型。
- 內置穿墻套管居中繪制、自動開孔(圓孔/腰孔)及異形排(C形排)快速生成功能,適配高低壓柜體結構。
2. 自動化套料與代碼生成
- 基于算法優化銅料利用率,自動計算單根銅料最大加工母排數量并生成Excel用料清單。
- 一鍵輸出適配高機、金方圓、力建等主流母排機的加工代碼,支持批量倒角、疊排打斷等工藝指令。
3. 3D裝配指導與品控
- 導入CAD/SolidWorks三維模型后,可高亮顯示選中零件并展示裝配位置關系,生成匯流圖指導整柜安裝。
- 內置零件尺寸檢查工具,支持沖剪/折彎后銅排的平面度與折彎成型精度驗證,減少紙質圖紙依賴。
1. 移動端全流程覆蓋
車間工人通過手機/平板即可完成測量、設計、代碼生成及裝配指導,突破傳統PC端操作的空間限制。
2. 云端協作與數據復用
項目文件自動備份至云端,支持歷史設備模板復用,避免重復設計工作。例如,某成套廠通過復用歷史項目數據,使新項目設計周期縮短40%。
3. 材料利用率優化算法
套料計算功能可自動規劃母排排布順序,使銅料利用率提升15%-20%,單項目年均節省材料成本超5萬元。
4. 行業數據生態整合
依托利馳D-Hub平臺,軟件內置超15萬個3D模型庫及10億條選型價格數據,設計人員可實時調用最新元器件參數。
1. 現場測量與快速建模
在車間使用平板打開APP,選擇“參數繪制”模式,輸入母排長度、厚度等參數后,通過兩點搭接面選擇生成三維模型。
2. 自動化套料與代碼導出
在“套料統計”模塊中,上傳銅料規格后,系統自動生成最優排布方案及加工代碼,導出格式適配主流數控設備。
3. 裝配過程可視化指導
掃描設備二維碼導入3D模型,通過手勢旋轉查看零件裝配關系,點擊零件可顯示代號、規格及安裝位置。
4. 項目管理與品控
使用“項目總覽”功能實時跟蹤生產進度,通過“檢查工具”驗證銅排折彎角度與孔位精度,生成品控報告。
母排工具APP通過移動端與云端技術的深度融合,重新定義了電氣成套行業的母排生產模式。其核心優勢在于將傳統需要PC端完成的復雜設計流程,簡化為車間工人可操作的移動端任務,同時通過算法優化與數據復用顯著提升生產效率。例如,某企業應用后,母排設計周期從3天縮短至8小時,材料浪費率降低18%。
相較于傳統CAD軟件,該工具更側重生產現場的即時需求,其3D裝配指導與品控功能尤其適合非標定制化項目。然而,軟件對加工設備型號的適配需依賴利馳的定制服務,部分小眾機型可能需額外調試。總體而言,這是一款推動電氣制造行業數字化轉型的實用工具,尤其適合中小型成套廠實現降本增效。